在包裝工業各類門類中，紙包裝業對包裝總產值的貢獻率最大。隨著行業的高速發展，安全生產問題已經引起業內人士的高度重視：一是紙箱行業所使用的原材料是原紙，原紙易燃，因而消防安全十分重要；二是在紙箱生產過程中，手動操作比較多，極易發生機械傷害事故；三是電氣安全風險大，稍有不慎，容易發生線路短路，造成設備故障；四是使用鍋爐、預熱缸等壓力容器，防爆、防燙工作十分艱巨，因而對設備操作維護和員工的技能水平要求高。本文針對紙箱行業安全生產狀況，從分析現場管理中存在的主要安全隱患和薄弱環節入手，提出幾點改進對策和措施:

一、安全隱患分析 

1.卷入傷害

目前國內瓦楞紙板生產線不管是單面瓦楞紙板生產線還是多層瓦楞紙板生產線，其主要是由原紙架、預熱缸、單面瓦楞機、雙面機、烘干機、縱切壓痕機、橫切機、堆碼機以及輸送橋架等組成。各機組之間的聯接大多采用機械傳動聯結，整個產品通過各種傳動軸、輸送帶進行生產。考慮到設備的散熱、維修操作方便，大部分設備沒有加防護裝置，相當一部分的轉動裝置裸露在外，若違規操作，極易造成卷入傷害。這類安全隱患包括：

皮帶輪或傳動鏈卷入傷害；攪拌機電機皮帶輪卷入傷害；單面機踏板無護欄卷入傷害；烘干道進口傳送帶卷入傷害；堆碼機出口傳送帶卷入傷害；開槽裝置、接紙時卷入傷害；開槽刀無蓋碰撞或卷入傷害等。

筆者對某企業近年來發生的輕傷事故進行了統計，結果表明，卷入傷害占事故率的 50%，有 90%是違規操作引起的。這類傷害大多數是由于打紙時不用提棍，直接用手打紙，由于車速過快，打紙位置選擇不正確，手臂被快速移動的紙板的慣性帶進皮帶與熱板之間；還有在紙板分切時，注意力不集中，用力把握不準，造成手部瞬間帶入分線機軸承，造成傷害；

另外就是在停機后又開機沒有打鈴，造成卷入傷害。更有部分員工為圖接紙、送紙方便，將加裝在設備前的導紙輥和防護杠擅自拆掉，從而加大了安全事故發生的風險。

2.刀片割傷

紙箱生產設備大多裝有鋒利的切刀，瓦楞紙板生產線配有一組極鋒利的縱切刀；后道紙板、成箱生產的分線、開槽、打角等工序的生產設備都裝有鋒利的切刀和刀片。所以，紙箱設備在生產或維修時，如果違反操作規程，極容易造成傷害事故。

這類違章操作主要表現在五層線生產過程中換單時，有時毛邊會被薄刀卡住，操作人員不是用工具去清除，而是用手去處理，結果處理過程中不小心，手部碰到高速旋轉的縱切機的薄刀上，造成傷害事故。按操作規程要求，在處理設備異常時，應切斷電源停機后再行處理。這些顯然都是可以避免的安全事故，只是員工在生產過程中嫌麻煩、圖省事而忽視了這一基本的安全常識。

3.電氣短路

電氣線路發生短路現象在紙箱生產過程中較為常見。一是由于地埋式電線裸露或老化破舊，電線接頭松動脫落；二是電線蓋板沒有蓋好，或蓋板設計的不合理，長時間移動摩擦，造成電源線破損，引起線路短路；三是由于現場工作環境不好，如生產過程產生的粉塵、碎紙屑粘附在電器上，引起控制柜電器短路。

電氣線路引起的事故往往后果是比較嚴重的，輕則燒壞電機、電器零件，造成生產線停產；重則引發火災和人員傷害。如某企業發生一起因電源線蓋板沒有蓋好，打掃衛生時經常發生摩擦，從而引發電源線破損短路，結果造成五層線橫切機主電機及上刀伺服系統中部分元件和編碼器被燒壞，直接損失近萬元。

4.高溫灼傷

紙板在生產過程中，需要將鍋爐中產生的蒸汽通過蒸汽管道送至生產線中的預熱缸中，面紙、里紙等通過預熱缸進行預烘，蒸發其水分，從而調整紙幅的溫度，使紙幅的含水量減少并趨于均勻，并調節紙幅在運行中的張力，使之與瓦楞芯紙良好粘合，因而對紙板的質量有著舉足輕重的作用。

預熱缸的溫度很高，高達 200℃以上，操作過程稍不小心就會造成灼傷事故。蒸汽管道如果包裹的隔熱層損壞，也容易造成人員燙傷現象。特別是在夏季和設備維修過程中，這類事件發生的頻率更高。

5.火災爆炸

紙箱行業原紙庫存量很大，一般企業在數百噸到數千噸。占用庫區面積大，加上紙板、紙箱、半成品、成品等堆滿車間，碰到旺季，如物流送貨不暢，或設備停機維修時，產品、半成品漲庫，造成通道堵塞。因而消防安全顯得尤為重要，這時只要一個未熄滅的煙頭或線路短路就有可能釀成重大火災事故。另外，印刷用的油墨、清洗用的汽油、動力用的柴油以及

潤滑用的機油等都是易燃物品，對于紙箱生產企業來講，這些物品都應妥善存放，防止事故發生。燃燒的鍋爐在某一部件超負荷時可能發生爆炸。即使是正常壓力的情況下，受壓元件本身有缺陷，或因使用不當造成損壞等，亦有可能爆裂；設備在灼熱的情況下突然遇冷，如嚴重缺水補給冷水時，導致鍋殼、爐膽爆裂。

五層瓦楞紙板生產線上的鋼制薄壁圓筒預熱缸，在高溫條件下材料的機械性能會顯著降低，延伸率、彈性模量、線膨脹系數和抗腐蝕性能等也會發生明顯變化，管理不善、操作失誤或制造缺陷會使其發生破裂甚至爆炸。

二、對策和措施 

1.強化安全管理，消除不安全因素，控制不安全行為

在紙箱行業各種安全事故原因構成中，人的不安全行為和物的不安全因素是造成事故的直接原因。如傳動部分沒有防護裝置、電氣插頭塑料殼損壞、電源線老化有裸露接頭、打紙未采用提棍而用手操作等等。要想杜絕事故的發生，根本的措施只能是消除潛在的危險因素(物的不安全狀態)和使人不發生錯誤判斷、錯誤操作(人的不安全行為)。

在事故發生之前一定存在危險行為和危險因素，原則上講，只要每位員工認識并制止了危險行為的發生或控制了危險因素向事故轉化的條件，事故是完全可以避免的。所以，加強安全管理顯得非常重要。安全管理得好，會使不安全狀態和不安全行為減少。反之，則會使不安全狀念和不安全行為增加，使安全事故發生的概率升高。

近年來，紙箱生產企業為了防止各類安全事故的發生，引進了各種先進的管理模式，如職業健康安全管理體系(OHSAS18001)、TPM、6S等，制定了各項安全操作規程，進行安全教育開展安全檢查，編制安全措施、管理方案等，其基本目的就是糾正人的不安全行為和消除物的不安全狀態。在大多數情況下，構成事故的“橋梁”是人的不安全行為和管理不善造成的，人、物、環境和管理四個因素是相關聯的，就像正方形的四條邊一樣，其中一條邊變化，另外的三條邊也就跟著變化。決定另外三條邊的因素就是人!因此，加強對員工的安全管理，對于紙箱行業預防安全事故的發生，確保安全生產，具有重大意義。

2.嚴把人員的選用和配置關，提高員工的安全素質，規范員工的安全行為

紙箱制造行業較電子行業來講，雖說進入的門檻比較低，但不代表對員工的素質要求可以降低，特別是近年來微電子技術、自動控制技術、傳感技術、計算機技術在紙箱生產設備中的廣泛應用，設備的自動化程度越來越高，這就要求員工不但要掌握設備的操作技術，而且要熟悉各種安全操作要領。這就給我們行業的用人原則提出了新的要求：嚴把人員的選用和配置關。這里面主要包括兩方面的內容：一是新選拔的人員應保證符合安全性的要求，尤其對于風險值比較高的崗位(橫切機手、縱切機手、開槽主機手、分切主機手等)，必須嚴格按有關安全規程要求選拔合適的員工；

二是在職員工的動態考核，對于那些山于生理、心理等變化不再勝任本崗位操作的員工，應及時給予調整、重新配置。

提高員工的安全素質，這是預防工傷事故的根本。員工的安全素質其內涵非常豐富，主要包括：安全意識、法制觀念、安全技能知以、文化知識結構、心理應變能力、心理承受適應性能力和行為規范約束能力等。目前大多數的紙箱企業在這方面的培訓和教育等還小到位，在人員安全信息系統的建立與管理方面，如員工的安全心理特征、生理狀況、身體檢查記錄、作業工種、違章記錄、安全考核情況等信息，亟待完善和強化。

規范員工的安全行為是整個紙箱行業安全管理的難點。英國健康與安全部(HSE)的研究表明，盡管瓦楞紙箱廠本來就有相關的安全操作規程和作業指導書，但是山于未能在牛產中遵守和采用，現實中 80%本可以避免的安全事故卻還是照樣發生了。國內紙箱行業這方面的比例還要高。目前，主要采取的對策有：心理調整、激勵措施、紀律措施、組織管理措施、企業安全文化建設等。

3.針對紙箱行業的特點，制定切實可行的現場安全防范措施

對紙箱生產設備來說，必須采取如下防范措施：

(1)每次開機時必須先按電鈴，得到本機其他操作員工響應后方可開機。如果按完電鈴后不開車，過一段時間再開車要再按電鈴，確認安全后再進行運轉；

(2)設備上的安全保險裝置要時刻保持靈敏可靠，不得擅自拆除或人為調整，讓安全裝置失去作用，如有損壞應該及時修理；

(3)電氣控制柜、電器裝置及電氣元器件應該保持清潔，定期檢查元器件是否有松動、老化現象，及時排除隱患；調試、檢修時必須切斷電源；

(4)對設備的防護應做到“六有”、“六必”，即有輪必有罩、有軸必有套、有臺必有欄、有洞必有蓋、有軋點必有檔板、有特危必有聯鎖；

(5)清除壓力輥上的粘紙或擦拭機器，必須停機后進行；

(6)換墨、洗墨時，切不可將手觸到機器轉動部位，不可用抹布去擦墨輥上的污跡；

(7)調刀、分線時，應關閉起動電源并提醒周圍人員小可開機；

(8)在烘干機進口處喂紙的操作人員，不準接觸皮帶，防止壓傷。

對鍋爐、預熱缸等壓力容器來說，必須加強定期檢修和送檢工作，應做到：

(1)經常保持安全閥的清潔，防止閥體彈簧等被污垢所粘滿或被銹蝕，防止安全閥排氣管被異物堵塞，并定期對安全閥做手動排放試驗，定期送檢；

(2)經常檢查壓力表指針的轉動和波動是否正常；檢查壓力表的連接管是否有漏水、漏汽的現象。壓力表要定期送檢；

(3)經常保持水位表清潔明亮，使操作員工能清晰地觀察到其顯示的水位；水位表的汽、水旋塞和放水旋塞應保證嚴密不漏；

(4)按照規程、標準的規定，由國家法定的監測部門對在用鍋爐的安全狀況進行必要的檢查和試驗，包括外部檢查、內部檢查和水壓試驗，及時發現并消除設備缺陷隱患，以避免鍋爐在運行中發生事故；

(5)預熱缸應由國家法定的監測部門定期進行監測，包括結構、幾何尺寸及焊縫等，如縱／環焊縫最大對角錯邊量、縱／環焊縫最大棱角度等。在外觀檢查方面，要注意本體和焊縫是否有裂紋、過熱、變形、泄漏等現象以及內外表面是否有腐蝕和機械損傷等現象。

對紙箱現場生產環境來說，必須符合如下的安全規范：

(1)生產現場的布局應密切結合生產工藝流程，滿足衛生、防火、防爆、防泄漏的要求。紙板、紙箱的堆放高度不得超過 2 米；人車分流、道路通暢；在易發生故障和危險性較大的場所，要配置醒目的安全色、安全標識；滅火器放置位置、逃生路線要明確；

(2)倉庫必須有嚴格的管理制度和防火、防爆等保障安全措施。原紙和油墨以及燃料用油應采用防護墻或防火墻，間隔存放。一般運輸通道寬2m－3m，便于叉車運輸原紙通行；人工作業道寬 1m－1.5m；檢查通道寬不得少于 0.5m，原紙與墻壁距離不得少于 0.5m；

(3)創造一個良好的光環境。由于紙箱行業的特點，一般生產現場的場地大，堆放的紙板、紙箱體積大、高度高，在一定程度上影響了車間的采光和照明。不良的光環境，使人識別物體的時間變長，效率變低，影響員工的情緒，因而易發生安全事故。一般而言，紙箱行業的作業照度應不低于 150lx，盡量采用自然光，如采用增設天窗或使屋頂高低錯落等措施，提高采光效果。