一般來說，瓦楞紙箱的開槽和壓痕是否精良對紙箱的物理性能和成型有重大影響。當紙箱的壓線傾斜時，紙箱的形狀會不方正。如果開槽太深或面紙撕裂，紙箱的空箱抗壓能力會很差。壓線或開槽不良甚至會影響后段的生產。紙箱的壓線應平直、深，開槽刀的刀刃應光滑、無毛刺。下面來為大家介紹蕪湖紙箱壓線問題的常見原因及解決方法。

一、紙箱開槽分紙邊出現魚鱗、毛邊或刀口粗糙

原因：插刀軸配合松動、修邊刀磨損或鈍、修邊輥不平行、插刀磨損或間隙過大。

解決方法：擰緊切槽刀軸，更換切邊刀和切槽刀。

二、紙箱壓痕不清晰，造成壓箱線位移變形，增加尺寸誤差

原因：開槽和壓痕輪上的壓力不足。

解決方法：適當增加壓力，減小間距，檢查上下壓痕輪的間隙和相對位置，檢查壓痕輪凹槽內是否有異物，消除異物，保持清潔。

三、進料輥間隙不當，導致瓦楞紙板表面出現扁平條紋

原因：給料輥壓力過大、壓力輥磨損或牽引輥壓力過大會導致牽引輥磨損。

解決方法：降低進給輥或牽引輥的壓力，必要時更換磨損的輥。

四、紙箱壓接和修邊與波紋不成直角

原因：擋板沒有準確固定，進紙部分的紙板沒有緊貼側擋板堆放。

解決方案：調整儀表板，使其與壓制軸成直角，紙板必須靠著儀表板移動。

五、壓制紙板出現裂縫

原因：原紙抗拉強度不足，上下壓輥錯位，上下輥間隙小，紙板含水量低，壓得太深。

解決方案：調整原紙成分，使其使用耐爆裂性更高的原紙，調整并對齊上下壓接輪的位置，要求紙板生產線增加紙板的含水量，采用噴霧和噴水工藝，增加生產線的糊膏量，或對生產的紙板進行噴霧噴水處理，并調整和增加上下壓接輪之間的間隙。

六、紙箱印刷圖紙的壓痕和錯位

原因：模切壓痕刀本身的制造工藝有誤差，機器精度差，槽位或模切壓痕與印版位置不對齊，驅動輥跳動過大。

解決方法：仔細檢查印刷品和壓痕線的位置，確定差異，調整印版、模切板或壓槽線的位置。