紙箱包裝材料具有環保、循環再利用、解決成本等特點。不僅如此，紙箱包裝還具有飽滿的印刷色彩、良好的保護功能、綠色低碳的優勢。隨著包裝行業市場對包裝材料環保要求的提高，紙箱包裝材料便逐漸成為熱門包裝材料，在整個物品包裝行業所占的比重也是越來越大。

隨著品牌商對產品外包裝印刷要求的提高，紙箱水墨印刷技術也遇到了越來越多的挑戰。下面就來為大家介紹蕪湖紙箱包裝水墨印刷過程中所遇到的幾種常見問題以及相對應的解決方法。

一、紙箱套印走位

近年來，商品包裝越來越注重圖案的藝術性、立體感，使消費者從外包裝上感受到所購商品的質量及完善。為達到該目的，紙箱包裝印刷有時候會采用多色印刷，即多色套印。 

在套印工藝中，往往出現后一色與前一色疊加或定位位置產生錯位，致使印刷圖案不能體現產品包裝的設計效果，甚至大相庭徑，損壞了產品的形象。

處理方法：

1、提高印版滾筒相位定位的精度

印版滾筒相位定位采用編碼器與計數器配合控制，若計數器的精度太低，則造成編碼器位置不準確，印刷時走位。一般計數器反應速度為3K，但在定位時往往產生±1mm的誤差，如果將計數器的反應速度提升到5K，則定位誤差可以縮小到0.4mm。 

2、對傳動機械定時潤滑、檢測

在送紙過程中，如果傳動機械不能保持良好而平穩的運轉，則每一次紙板到達的位置都會產生變化，從而產生套印走位。因此對設備進行正確的維護保養及檢測非常重要。

每日開機工作前進行試運行，其中包括潤滑保養。同時制定送紙輪、送紙圈磨損量的限度，不合格時必須翻磨，重新包膠或更換，從而克服了紙板在行走過程的走位、斜位等現象。

二、紙箱印刷露白斑

印刷露白斑是瓦楞紙箱包裝生產中常見也是難以杜絕的質量問題，其產生的原因有：紙質吸墨性能差，膠版臟，紙板上有紙屑、灰塵等。

處理方法：

一是人工改箱；二是增大人工擦版的頻率。

這些方法在客觀上會起到一定的作用。但改箱后效果改善不大，且造成效率下降，擦膠還造成水、電、人工的浪費。 

通過設備安裝、維修、管理的過程中，長期的觀察分析發現，造成紙箱包裝印刷露白斑的關鍵在于除塵，而灰塵的主要來源則是單刀分紙時產生的。基于這一情況，可以在紙板生產線的電腦橫切刀后端以及印刷機的送紙部安裝靜電吸塵裝置。

在電腦橫切刀前使用吹風機，將單片刀分紙時隱藏于坑紋中的紙碎吹出來或吹掉，而后在電腦橫切刀后的收紙架處利用靜電吸塵裝置將紙碎吸走。在印刷機送紙部的送紙膠圈與送紙輪間隙處利用靜電吸塵將紙板上的灰塵吸走，保持印刷面干凈無塵，這樣產品進入印輥時，上墨無障礙，吸墨均勻。 

經過這樣的改進后，紙箱印刷效果明顯改觀，能從根本上防止灰塵造成的印刷露白斑的現象。